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当前位置:首页   >  产品中心  >  电动截止阀  >  电动铸钢截止阀  >  J941H-64C DN65/80/100/125J941H蒸汽用户外开关型PN64电动法兰截止阀

J941H蒸汽用户外开关型PN64电动法兰截止阀

简要描述:J941H蒸汽用户外开关型PN64电动法兰截止阀,由电动执行机构和截止阀两部分组成。阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,一般不做调节使用,因为调节时不平衡力太大,对阀芯的冲蚀比较厉害。适用给排水、石化、冶金等压力较高的场合。

  • 更新时间:2023-02-27
  • 产品型号:J941H-64C DN65/80/100/125
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:918

详细介绍

一、J941H蒸汽用户外开关型PN64电动法兰截止阀简介:

 

J941H电动法兰截止阀由电动执行机构和截止阀两部分组成。阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,一般不做调节使用,因为调节时不平衡力太大,对阀芯的冲蚀比较厉害。适用给排水、石化、冶金等压力较高的场合。

 

二、J941H蒸汽用户外开关型PN64电动法兰截止阀工作原理:

 

J941H电动截止阀倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。 配有多回转式电动装置,具有壳体小,重量轻,功能全,并可与远程电脑配套使用,也可按用户要求选配电动装置。电动截止阀适用于公称压力PN1.6~16MPa,工作温度-29~550的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质。

 

三、J941H电动法兰截止阀结构设计、特点及用途:

 

1.阀体和阀盖连接形式:PN10-64采用栓接阀盖;PN64-320采用自压密封式阀盖。

2.阀杆螺母:通常情况下,阀杆螺母材料采用ASTM A439 D2,同时可以根据用户要求采用铜合金等材料,对于大口径的截止阀,装滚动轴承,可以有效减小截止阀的开启力矩使阀门可以轻松开关。

3.阀杆设计:采用整体锻造工艺制成,按照标准要求确定最小直径。

阀盖垫片形式:PN10-64截止阀采用不锈钢石墨缠绕垫片;PN100截止阀可用不锈钢石墨缠绕垫片也可采用金属环垫片;PN160截止阀可采用金属环垫片,PN320截止阀采用自压密封金属环。

4.截止阀结构特点:栓接阀盖,明杆支架和升降式阀杆金属封面。

5.上密封座设计:我公司提供的所有截止阀都有倒密封设计,通常情况下,碳钢截止阀的阀座设计采用分离式倒密封结构,不锈钢截止阀的倒密封面非常可靠。虽然按照标准API600中有倒密封,但这不作为在带压情况下更换填料的依据。

6.填料密封:通常采用成型柔性石墨作为填料材料,可根据用户需求提供PTFE或者复合填料材料。填料与填料函接触的表面粗糙度为3.2u m,可以保证阀杆与填料接触面接合紧密但是旋转自如,经过精密的机械加工的阀杆密封面粗糙度0.8u m可以保证阀杆可靠的密封。

7.阀座:碳钢截止阀阀座通常采用锻钢材料,阀座密封面可根据客户需求喷焊硬质合金,NPS≤10″的截止采用分离式螺纹旋入式阀座,如果用户需要焊阀座结构也可提供;NPS≤12″截止阀采用焊阀座结构;不锈钢截止阀的阀座一般采用整体式或者在本体上焊硬质合金后直接加工阀座。如果用户有需求,不锈钢截止阀阀座也可采用分离式螺纹旋入式和焊接阀座结构。

 

四、J941H电动法兰截止阀主要性能规范:

 

试验压力

公称压力

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

试验压力(MPa)

壳体强度试验

2.4

3.8

6.0

9.6

15

24

上密封试验

1.8

2.8

4.4

7.0

11

18

密封试验

1.8

2.8

4.4

7.0

11

18

使用范围

产品类型

适用介质

适用温度(

J41HY-C型
J941HY-C型

水、蒸汽、油品

≤425

≤450

J41W-P型
J941W-P型

≤2000

J41W-R型

醋酸类

≤200

J41Y-I型
J941Y-I型

水、蒸汽、油品

≤550

 

五、J941H电动法兰截止阀主要尺寸和重量:

 

image.png 

公称压力
PN(MPa)

公称通径
DN(mm)

标准值

参考值

L

D

D1

n2

D6

b

f

f1

Z-φd

L1

H

质量(kg)

1.6

50

230

160

125

100


16

3


4-φ18

590

645

48

65

290

180

145

120


18

3


4-φ18

590

690

60

80

310

195

160

135


20

3


8-φ18

590

715

65

100

350

215

180

155


20

3


8-φ18

590

770

71

125

400

254

210

185


22

3


8-φ18

590

780

119

150

480

280

240

210


24

3


8-φ23

590

810

210

200

600

335

295

265


26

3


12-φ23

810

967

320

250

622

405

355

320


30

3


12-φ25

810

1143

550

300

698

460

410

375


30

4


12-φ25

830

1292

785

2.5

50

230

160

125

100


20

3


4-φ18

590

645

50

65

290

180

145

120


22

3


8-φ18

590

690

65

80

310

195

160

135


22

3


8-φ18

590

715

67

100

350

230

190

160


24

3


8-φ23

590

770

73

125

400

270

220

188


28

3


8-φ25

590

780

127

150

480

300

250

218


30

3


8-φ25

810

810

215

200

600

360

310

278


34

3


12-φ25

810

967

322

250

622

425

370

332


36

3


12-φ30

830

1143

585

300

698

485

430

390


40

4


16-φ30

830

1292

795

4.0

50

230

160

125

100

88

20

3

4

4-φ18

590

645

61

65

290

180

145

120

110

22

3

4

8-φ18

590

690

75

80

310

195

160

135

121

22

3

4

8-φ18

590

715

84

100

350

230

190

160

150

24

3

4.5

8-φ23

590

770

101

125

400

270

220

188

176

28

3

4.5

8-φ25

810

782

207

150

480

300

250

218

204

30

3

4.5

8-φ25

810

875

226

200

600

375

320

282

260

38

3

4.5

12-φ30

810

1160

399

6.4

50

300

175

135

105

88

26

3

4

4-φ23

590

710

64

65

340

200

160

130

110

28

3

4

8-φ23

590

750

77

80

380

210

170

140

121

30

3

4

8-φ23

590

785

86

100

430

250

200

168

150

32

3

4.5

8-φ25

810

837

171

125

500

295

240

202

176

36

3

4.5

8-φ30

810

1031

243

150

550

340

280

240

204

38

3

4.5

8-φ34

830

1066

296

200

650

405

345

300

260

44

3

4.5

12-φ34

830

1213

420

10.0

50

300

195

145

112

88

28

3

4

4-φ25

590

714

81

65

340

220

170

138

110

32

3

4

8-φ25

590

734

102

80

380

230

180

148

121

34

3

4

8-φ30

810

847

175

100

430

265

210

172

150

38

3

4.5

8-φ30

810

950

194

125

500

310

250

210

176

42

3

4.5

8-φ34

830

1141

285

150

550

350

290

250

204

46

3

4.5

12-φ34

830

1240

450

200

650

430

360

312

260

54

3

4.5

12-φ4l

830

1425

850

16.0

50

300

215

165

132

88

36

3

4

8-φ25

590

562

92

65

340

245

190

152

110

44

3

4

8-φ30

810

743

165

80

380

260

205

168

121

46

3

4

8-φ30

830

820

216

100

430

300

240

200

150

48

3

4.5

8-φ34




 

六、J941H电动法兰截止阀执行器:

 

型号规格

公称转矩(N·m)

公称推力(KN)

最大阀杆直径(mm)

最大转圈数(圈)

手动速比

输出转速(r/min)

电机功率(KW)

参考重量(Kg)

Z5

50

20

28

60

1:1

12

0.12

28

Z10

100

40

28

60

1:1

24/36

0.25/0.37

45

Z15

150

24/36

0.37/0.55

50

Z20

200

100

40

60

1:1

18/24

0.37/0.55

55

Z30

300

18/24

0.55/0.75

58

Z45

450

150

48

120

1:1(20:1)

24/36

1.1/1.5

110

Z60

600

24/36

1.5/2.2

120

Z90

900

200

60

120

1:1(25:1)

24/36

2.2/3

139

Z120

1200

24/36

3/4

142

Z180

1800

325

70

150

22.5:1

18/24

4/5.5

250

Z250

2500

18/24

5.5/7.5

255

Z350

3500

700

80

150

20:1

18/24

7.5/10

330

Z500

5000

18/24

10/15

350

1:可按用户要求提供其它转速:12、18、24、30、36、42、48、60(r/min)  

2:当产品提供四层计数器时,最大转圈数为表1圈数*10电机技术参数见表2 

功率KW

0.12

0.25

0.37

0.55

0.75

1.1

1.5

2.2

3

4

5.5

7.5

10

15

电流A

0.57

1.03

1.38

2.2

2.62

4

4.12

5.25

7.9

8.87

12.05

15.6

20.5

26.6

3

型号

H

H1

L1

L2

L3

F

F1

F2

F3

F4

фD

Z5

271

96

158

226

249

158

259


310


316

Z10-Z30

316

130

200

238

295

200

255

317

349

374

400

Z45-Z60

415

195

277

277

394

230

275

391

369

394

460

Z90-Z120

453

195

281

281

412

278

310

426

404

429

556

Z180-Z250

585

250

320

320

474

295

360

476

455

476

320

Z350-Z500

717

280

399

399

1076

433

417

442

417

542

565

1:L1为户外型/隔爆型 L2为整体型/整体隔爆型

2:F1为户外型  F2为隔爆型  F3为整体型

F4为整体隔爆型/整体调节隔爆型

 

七、J941H电动法兰截止阀的维护:

 

A、清洗步骤

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:

1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件进行脱脂处理;

3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;

5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

B、装配要求

清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。对安装过程要求如下:

1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。

2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂、。

3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

C、其他要求

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、最后装箱。

6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

 



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